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    我公司是專業的全自動液壓磚機、液壓壓磚機、蒸養磚機、蒸壓磚機生產廠家,不僅可為您提供先進生產技術和磚機設備,還提供完善的生產工藝和周到的售后服務,如需了解設備價格、型號及生產工藝可咨詢我們。

    解析蒸壓灰砂磚生產線生產工藝詳情

    作者:mingze  來源:  時間:2018-11-22 10:40:04  點擊次數:1922

      用砂子生產環保磚是一項先進的生產技術,不僅需要性能穩定、自動化程度高的灰砂磚機,還需要成熟的生產工藝和配方,才能保證生產出來的產品符合技術要求?,F在生產蒸壓灰砂磚生產線設備的廠家比較多,通過對比就可以找到合適的廠家,但生產工藝是需要客戶了解和掌握的,雖然廠家也會進行培訓,但我們還要介紹下蒸壓灰砂磚生產線生產工藝,方便大家能隨時查看。

    蒸壓灰砂磚生產線

      蒸壓灰砂磚生產線生產工藝為:原材料處理—混合攪拌—陳化消解—壓制成型—蒸壓養護—出釜碼垛

    一、原材料處理工序

      生產蒸壓灰砂磚需要用到石灰和砂子,石灰塊需要進行破碎、球磨,存儲到料倉中已被待用,砂子也需要進行過濾,去除砂子里面的雜質,

    二、混合攪拌工序

      按砂子:骨料:生石灰=70:20:10的比例,用電子配料機對原材料進行混合,加水攪拌,水分按10%的比例添加,不可過多,攪拌半個小時;

    三、陳化消解

      根據消化倉結構要求和設計規模,混合料消化時間一般為2小時,根據物料從上到下流速連續2小時,可根據客戶要求和場地,可選擇用消解倉或地面消解;

    四、壓制成型工序

      消解后的混合料還需要進行再次攪拌,可將結塊打碎,還可補充水分,從而提高壓制成型的效果,選用雙向加壓蒸壓灰砂磚設備,成型磚坯上下各個部分壓力一致,出磚強度要高于其他磚坯,可選用人工碼垛或碼垛機碼垛;

    五、蒸壓養護工序

      將蒸壓灰砂磚設備生產的磚坯放入蒸壓釜前,需要進行1.5-2小時的靜養(靜置的目的是使磚坯在壓力后回彈)。進入高壓釜的操作過程如下:高壓釜內真空泵送0.5小時,啟動時間1.5小時,高壓釜維護4小時,卸載壓力2小時。注意:如果不使用高壓釜內的真空,啟動速度必須緩慢,這樣才能保證高壓釜正常運行,避免高溫高壓釜內生坯爆裂。

    六、出釜碼垛

      蒸壓養護后,出釜的磚坯還需要進行自然養護1-2天,可用抱磚機將整垛磚坯放置到場地上,經過自然養護可提高磚坯強度。

      以上是我公司為廣大客戶總結的蒸壓灰砂磚生產線的生產工藝,您可以按照這個步驟去操作,可避免成型磚坯強度不夠現象的發生,還可提高整條生產線的生產效率。

    熱門標簽:蒸壓灰砂磚生產線 
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